塑料制品加工過程中，由于工藝或模具的不合理控制，經(jīng)常會發(fā)生物料不足、制品強(qiáng)度不足等問題，導(dǎo)致制品出現(xiàn)凹陷、厚度不一、異色點(diǎn)等各種質(zhì)量缺陷，下面我們來具體看看應(yīng)該做好的質(zhì)量控制方法。

首先是塑料加工過程，為使成品足料，不出現(xiàn)凹陷或強(qiáng)度過低問題，要根據(jù)原材料性質(zhì)控制好物料的注射和保壓壓力，并有足夠的注射時(shí)間和合適的熔化溫度，比如聚丙烯（PP）等流行較大的原材料，為了防止飛邊造成榻坑缺陷，可維持在較低熔料溫度下進(jìn)行高壓成型工作，這樣可以減少型腔內(nèi)物料的收縮率，提高冷卻成型品質(zhì)，而黏度高的原材料可以在高溫機(jī)筒背景下充模，不過也要適當(dāng)增加在澆口處的冷卻收縮保壓時(shí)長。

其次要控制注射速度，加快注射速度是降低凹陷問題的有效方法，其他還有冷卻時(shí)間、增強(qiáng)背壓或在螺桿前段預(yù)留緩沖墊等，對于精度要求不那么高的塑料制品，可以更早出模，通過自然冷卻或熱水逐漸降溫的方式減少收縮。

此外，模具的設(shè)計(jì)也要根據(jù)物料流動性等性質(zhì)的不同合理控制，比如塑料厚壁所需的澆口設(shè)計(jì)，澆口小或流道窄淺的模具適合黏度大的原材料，反之適合流動性高的塑料原材料，通常澆口長度不應(yīng)超過1毫米，否則會增加阻力，加快物料凝固，如有需要可以開設(shè)多個澆口，流道的設(shè)計(jì)則保障物料供應(yīng)的通順，并避免有冷料混入型腔內(nèi)，排氣溝槽可以降低空氣對料流的阻力，因此流道較長較厚時(shí)可以將排氣溝槽開設(shè)到流道邊緣。

各個澆口最好對稱開設(shè)，并嚴(yán)格控制充模速度，必要時(shí)要對關(guān)鍵部分設(shè)置冷卻水道，防止塑料制品凹陷，最好還要強(qiáng)調(diào)的是保持模具的干凈，不可有毛刺、殘?jiān)绊懞夏Ｃ芊庑裕⑶矣袕?qiáng)度可承擔(dān)保壓、注塑充模壓力。