作為需要熱加工塑型的塑料制品，工作人員有時會發(fā)現(xiàn)在較厚的殼體、螺栓螺母背面、筋條等處有一定的凹陷收縮問題，更具試驗統(tǒng)計，這種情況的出現(xiàn)多發(fā)生在成型后冷卻固化這一道工序中，而凹陷收縮產(chǎn)生的原因則是多方面的，需要通過設備情況綜合分析，具體原因可以分為幾個方面。

1、原材料本身的性質(zhì)以及控制不當，比如有的原材料很松軟，那么就需要加入適量的成核劑，從而提高結晶速度，避免凹陷的發(fā)生，還有聚丙烯（PP）本身就有較大的收縮率，所以在成型過程中就要保持好殼體的厚度一致，減少其厚度有過多變化，特別是需要做加厚處理的部分，可以通過筋條解決。

2、物料補充不及時，設備內(nèi)儲存的物料不足、注塑保壓時熔料滲漏、關鍵螺栓或柱塞松動等問題，都會導致填充料和充模壓力的不足，無法達到足料的塑料制品要求。

3、噴嘴尺寸不符合要求，噴嘴孔過大會降低注射壓力，不利于充模，太小則容易造成物料的堵塞，都會影響制品的完好度。

4、所用模具問題，如殘渣未及時清理、澆口或流道故障等都會引起塑料制品的缺陷問題，所以我們要定期對模具驚醒維護保養(yǎng)。