我們平常見的塑料桶一般表面都很光滑圓潤，而在加工過程中，有時候因?yàn)樵O(shè)備調(diào)整不及時等原因，也會出現(xiàn)一些表面粗糙、凹凸不平的殘次品，這對生產(chǎn)廠家來說造成了許多的浪費(fèi)，實(shí)際上這也是很多注塑加工過程中會遇到的問題，下面我們來了解一下造成注塑塑料桶缺陷的影響因素：

1、料管溫度不足：這是塑料桶表面不光滑的較為常見的影響要素，因?yàn)榱瞎苓_(dá)不到足夠的溫度，聚丙烯基材熔融不充分，這樣在成型的時候就難以切合到模具上，再加上冷卻時間短，工作壓力得不到完全的釋放，注塑件就會更多的出現(xiàn)漲縮問題，所以在注塑設(shè)備開機(jī)后，應(yīng)該等等料管溫度達(dá)到使用要求后再開啟制壓裝置，同時要定時檢查運(yùn)行中設(shè)備的料管溫度。 特別說明的是，注塑機(jī)料管通常是多區(qū)的，而后面分區(qū)的料管溫度調(diào)整參數(shù)一般要高于前一分區(qū)6℃左右，不過這種參數(shù)還是應(yīng)以實(shí)際情況為準(zhǔn)，有時候2個分區(qū)的料管溫度相同也是可以的。

2、冷卻時間過短：如1中所述的料管溫度不足是縮短塑料桶成型冷卻時間的要素之一，還有就是工作溫度過低、相關(guān)設(shè)備故障等，都會造成冷卻時間不足，進(jìn)而使注塑件漲縮、起皺、強(qiáng)度不足，所以根據(jù)實(shí)際情況要做好這些故障的調(diào)整。

通過上面的分析，我們可以看到，注塑塑料桶的光滑度和其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，受加工時的溫度影響較大，控制好塑料加工過程中的溫度，是提高品質(zhì)的方法，特別是環(huán)境溫度也要納入產(chǎn)品生產(chǎn)中去，這也提醒批發(fā)商去廠家提貨時，做好注塑件的質(zhì)量檢查。